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相对手工优点

1、节省95%人工，提高运营效益车辆集中润滑系统实现了车辆行进过程中的定时定量、自动润滑，可节省原来95%的人工；延长车辆***间隔里程，减少***次数；同时良好的润滑也将减少故障发生及相应的维修费用，提高出车率，增加运营效益。

2、延长润滑部件寿命达60~80%传统手工润滑注油量不易控制，；而且黄油嘴外露，尘沙等污物易被带入摩擦副而加重磨损。华诚润达拥有***的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。车辆集中润滑系统具有定时定量、科学的工作特点，其全封闭管路能够完全阻止外界污物进入摩擦副，显著降低各润滑部件的磨损，可有效延长润滑部件寿命达60~80%。

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集中润滑系统使用注意事项

根据作业的实际情况正确设定注脂时间周期

对于新购设备，集中润滑系统的注脂时间周期通常已被设定，但由于每台机械作业情况各不相同，即使同一台机械也可能实施不同的作业，机械的各润滑点会因其作业不同、负荷不同，对润滑脂的需求量也有所不同，这就要求使用者根据具体情况进行适当调整或自行设定。根据初步拟定的润滑系统方案，计算出经过润滑后，各摩擦副工作时克服摩擦所消耗的功率和总效率，以便计算出带走处于运转中摩擦副产生的热量所需的油量，再加上形成润滑油膜，达到流体润滑作用所需油量，即为润滑油的总消耗量。

设定时间周期的一般原则是：中止时间少或运行时间长则注脂量多，反之则注脂量少；设备用于负荷重、强度大的作业时应适当增加注脂量，反之应减少注脂量；注脂量过多势必造成浪费及润滑部位的散热、降温变差，注脂量过少则会使润滑部位断脂、磨损，影响设备寿命。集中润滑系统分类集中润滑系统是在机械设备中应用***广泛的系统，类型很多，大致可分为以下几种类型：节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0。

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润滑系统的选择原则一

选择原则在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全1面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别.在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。多线式多头油泵的多个出口各有一条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的***造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、***费用，防止发生人身、设备安全事故。 [2] 在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命。

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集中稀油润滑系统三大分类

(1)抵抗式集中稀油润滑系统。由稀油润滑泵与抵抗式计量件、抵抗式联接体、滤油器等部件组成，由计量件对各润滑点的供油量进行控制和分配。适用于主油管路长6m．高3～4m，润滑点数在50个范围内的各类机械设备润滑。

(2)定量集中稀油润滑系统。润滑系统的工业应用二引擎中会有极1少量的机油进入燃烧室被燃烧，所以机油有少量的消耗是正常的。由稀油润滑泵与定量式计量件、定量式联接体、滤油器等部件组成，油泵在设定时间内运行，系统压力随着上升，计量件开始动作供油，系统压力达到额定压力时计量件供油完毕， 当油泵停止时，主油路自动卸压，使计量件复位充油，准备下次循环供油，形成向各润滑点定时、定量、间歇润滑。

(3)递进式集中稀油润滑系统。由稀油润滑站与递进式分油器、超压指示器、循环指示器等部件组成， 由润滑站输送的压力油推动递进分油器内的柱塞，使柱塞按顺序产生递进往复运动，将油剂定量顺序地输送给各润滑点。适用于稀油润滑的各类机械设备配套使用。

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